Korrosion ist der stille Feind jedes Metallbauteils. Was als kleiner Rostfleck beginnt, frisst sich unbehandelt durch tragende Strukturen und macht teure Bauteile unbrauchbar. Der wirksamste Schutz dagegen? Eine professionelle Oberflächenvorbereitung durch Sandstrahlen, bevor eine neue Beschichtung aufgetragen wird. Die FISCHER Werkstatt betreibt dafür eine XXL-Sandstrahlanlage mit 5 Metern Breite und 16 Metern Länge, die auch Container, Kräne und große Stahlkonstruktionen aufnehmen kann.
In unserer Sandstrahlanlage bearbeiten wir Bauteile, an denen andere Anlagen scheitern. Bis zu 5 Meter breit und 16 Meter lang dürfen die Werkstücke sein. Das macht uns zu einer der wenigen Adressen in der Region, die auch XXL-Bauteile fachgerecht strahlen können.
Was Sandstrahlen bewirkt: Reinheitsgrad SA 2,5
Sandstrahlen ist ein mechanisches Reinigungsverfahren, bei dem ein Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche geschossen wird. Das Ziel: alle Verunreinigungen entfernen und eine optimale Haftgrundlage schaffen.
Der Qualitätsmaßstab in der Industrie ist der Reinheitsgrad SA 2,5 gemäß ISO 8501-1 (Oberflächenvorbereitung von Stahl). Was das konkret bedeutet:
- Nahezu vollständige Entfernung von Rost, Zunder und Altbeschichtungen
- Eine gleichmäßige, metallisch reine Oberfläche
- Definierte Rauigkeit für perfekte Lackhaftung
- Maximal 5 Prozent Restverunreinigung auf der Fläche
Dieser Reinheitsgrad ist der Standard für die meisten industriellen Beschichtungssysteme. Ohne fachgerechtes Strahlen kann selbst der beste Lack seine Wirkung nicht entfalten.
Welche Objekte typischerweise gestrahlt werden
Unsere XXL-Anlage nimmt Bauteile auf, die in Standardanlagen schlicht nicht passen. Typische Einsatzbereiche:
- Container: Transport- und Lagercontainer mit Korrosionsschäden
- Kräne und Kranbauteile: Ausleger, Fahrwerke, Drehkränze
- Baumaschinen: Baggerarme, Fahrwerke, Unterwagen
- Stahlkonstruktionen: Träger, Rahmen, Hallenteile
- Fahrzeugaufbauten: Kippaufbauten, Schwerlastkomponenten, Anhänger
- Industrieteile: Behälter, Rohrleitungen, Maschinenrahmen
Bei all diesen Objekten sammeln sich im Laufe der Nutzung Rost, alte Beschichtungen und Umwelteinflüsse an. Eine gründliche Strahlbehandlung ist der erste und wichtigste Schritt jeder Aufarbeitung.
Perfekte Vorbereitung für eine Neulackierung
Sandstrahlen ist mehr als Reinigung. Es ist die entscheidende Grundlage für langlebige Beschichtungen:
- Optimale Haftung. Die erzeugte Oberflächenrauheit sorgt dafür, dass Lacke und Beschichtungen perfekt greifen. Ohne diese Rauheit hält keine Beschichtung dauerhaft.
- Kein Unterrosten. Wer über bestehende Korrosion einfach drüber lackiert, spart kurzfristig Geld und zahlt langfristig doppelt. Der Rost arbeitet unter der neuen Schicht weiter und löst sie von innen ab.
- Normgerechte Qualität. Viele Industriebeschichtungen setzen den Reinheitsgrad SA 2,5 als Mindestanforderung voraus. Ohne Nachweis der Oberflächenvorbereitung erlischt bei einigen Lacksystemen die Herstellergarantie.
Ein wichtiger Hinweis aus der Praxis: Nach dem Sandstrahlen sollte die Grundierung innerhalb weniger Stunden aufgetragen werden. Bereits nach einem Tag können sich bei ungeschützten Oberflächen Flugrostflecken bilden. In unserer Werkstatt gehen Strahlen und Grundieren deshalb Hand in Hand.
Wann Sandstrahlen sinnvoll ist
Nicht jede Oberfläche muss gestrahlt werden. Sandstrahlen lohnt sich besonders, wenn:
- Rost bereits sichtbar ist und eine Neubeschichtung geplant wird
- Alte Beschichtungen beschädigt, rissig oder abgeplatzt sind
- Bauteile für eine Komplettaufarbeitung vorbereitet werden sollen
- Oberflächen stark verschmutzt oder chemisch angegriffen sind
- Eine normgerechte Vorbereitung (SA 2,5) für Industrielacke erforderlich ist
Je früher gestrahlt wird, desto geringer ist der notwendige Materialabtrag. Wer zu lange wartet, riskiert strukturelle Schäden am Bauteil selbst.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet der Reinheitsgrad SA 2,5?
SA 2,5 ist ein definierter Standard nach ISO 8501-1 für die Oberflächenvorbereitung von Stahl. Er beschreibt eine nahezu metallisch reine Oberfläche, bei der mindestens 95 Prozent aller Verunreinigungen entfernt wurden. Dieser Grad ist Industriestandard für hochwertige Beschichtungen.
Wie groß dürfen Bauteile für die Sandstrahlanlage sein?
Unsere Anlage nimmt Werkstücke bis zu 5 Meter Breite und 16 Meter Länge auf. Damit können wir auch große Container, Kranbauteile und Stahlkonstruktionen bearbeiten, die in Standardanlagen nicht passen.
Welche Strahlmittel verwendet die FISCHER Werkstatt?
Je nach Material und Anforderung setzen wir verschiedene Strahlmittel ein, darunter Korund, Stahlkies und Schlacke. Die Wahl des Strahlmittels beeinflusst die Rauigkeit und eignet sich für unterschiedliche Folgebeschichtungen.
Wie schnell muss nach dem Sandstrahlen lackiert werden?
Idealerweise innerhalb weniger Stunden. Bereits nach einem Tag können sich auf ungeschützten Metalloberflächen Flugrostflecken bilden. In unserer Werkstatt koordinieren wir Strahlen und Grundieren deshalb zeitnah.
Kann jedes Material sandgestrahlt werden?
Stahl und Gusseisen sind die klassischen Materialien. Auch Aluminium und Buntmetalle können mit angepasstem Strahldruck und feinerem Strahlmittel bearbeitet werden. Wir beraten Sie, welches Verfahren für Ihr Bauteil optimal ist.
Ist Sandstrahlen umweltverträglich?
Unsere Anlage arbeitet im geschlossenen System. Das Strahlmittel wird aufgefangen, gereinigt und wiederverwendet. Anfallender Strahlschutt wird fachgerecht entsorgt. Die geschlossene Bauweise verhindert Staubemissionen in die Umgebung.
Fazit: Ohne saubere Oberfläche keine haltbare Beschichtung
Sandstrahlen ist kein optionaler Arbeitsschritt. Es ist die Voraussetzung für jeden dauerhaften Korrosionsschutz. Mit unserer XXL-Anlage (5 x 16 Meter), dem Reinheitsgrad SA 2,5 nach ISO 8501-1 und der direkten Weiterbearbeitung in unserer Lackiererei bietet die FISCHER Werkstatt den kompletten Prozess unter einem Dach.
Bauteil zu groß für andere Anlagen? Rufen Sie uns an: 07023 953 138.
